Затягивает...

И еще как затягивает – оглянуться не успеешь. Наше новое итальянское оборудование для затяжки носочной и пяточной частей обуви повысило скорость работы в 1,5 – 2 раза и расширило наши возможности.

Затяжка - это придание окончательной формы верху обуви и соединение заготовки по всему периметру с основной стелькой с помощью, например, клея или гвоздей. Собранная кожаная заготовка верха укладывается на колодку и с помощью оборудования приобретает окончательную форму. Это очень важный, если не самый главный, процесс изготовления обуви. От качества затяжки зависит внешний вид обуви и комфорт в носке. Поэтому наш производственный парк пополнился новыми высокоточными итальянскими станками для затяжки обуви. Еще одна инвестиция - автоматизированный раскройный комплекс. Все оборудование уже установлено в цехах.

Станки выглядят, как инопланетяне: корпуса из металла и прозрачного пластика, электронные мониторы, провода и компьютерный «мозг», в памяти которого могут храниться параметры не менее 70 колодок.

На форму колодки влияют полнота, размер, фасон обуви и высота каблука. Поэтому каждая колодка описывается внушительным количеством технических параметров (длин, коэффициентов и т.д.), которые должны точно соблюдаться в процессе затяжки. Одна и та же колодка для разных размеров требует перерасчета. А ведь у нашей обуви уникально широкий размерный ряд! Представляете трудоемкость?

Сейчас все это делается автоматически. Нам нужно только задать самый маленький размер левого или правого ботинка. Остальное в буквальном смысле – дело техники.

Знаете, что это означает? Теперь для того, чтобы переключиться в работе с одной колодки на другую требуется нажать пару кнопок.

Типичная ситуация: в производстве – зимняя коллекция, а модельеры и экспериментальный цех уже работают над весенней коллекцией будущего года. Для того, чтобы изготовить экспериментальную пару не надо останавливать поток, достаточно нажать пару кнопок и в течение 5 -10 минут все будет готово, можно продолжать работать с зимним ассортиментом! Или бывает так, что розничные сети делают дозаказ партии какой-либо одной или нескольких моделей, а линия уже загружена. Теперь мы можем реализовать такую партию очень оперативно и без ущерба для основного производства.

Точность нанесения клея – отдельная тема. Настройки позволяют хоть автографы клеем писать. При работе с гвоздями (а гвоздики – крохотные) – такая же история.

Одним словом, станки замечательные. Как и раскройный комплекс. Он тоже приехал к нам из Италии и присоединился к своему собрату, чтобы мы могли кроить детали в 6 (!) раз быстрее! И не только кроить: одновременно с раскроем он производит перфорацию. А обслуживает комплекс всего 1 человек. Мастера на него не нарадуются, даже на обед забывают сходить, настолько приятно работать!

Вот такие хорошие новости! Желаем, что бы и вам работа приносила только радость и удовольствие!